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金属管材弯曲研究截面分析金相图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：138 发布日期：2022-06-20
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金属管材弯曲研究截面分析金相图像显微镜 作者在长期从事金属管材弯曲研究工作中，首先采用了上述管材弯曲成形极限的表示方法。通过大量变形分析和试验汇总发现，如果认为弯管外凸侧切向和横截面周向受到双向不等拉伸变形，根据Swift分散性失稳理论，以弯管在两个主方向上同时产生主应力极值为判别条件，可以得到弯管外凸侧管壁不产生分散性失稳变形时，许用最小相对弯曲半径(ROldO)min的计算公式，以及分别限制弯管壁厚减薄量和限制弯管壁厚增厚量时的(ROldO)mi。。另外，根据大量试验结果证明，产生在弯曲内半角0/2附近的最小壁厚tmi。和更大壁厚tmax都与平均壁厚相差较大。由分析结果，还得到限制弯管横截面短轴变化比妒。h时(RO/dO)mi。的计算公式。其中，弯管外凸侧管壁切向伸长变形不超过材料均匀伸长率[万】时(RO/dO)mi。的近似计算公式，明显反映出(RO/dO)mi值随[万]增大而减小的相关性。 实际上，根据各种弯曲成形缺陷限制导出的最小相对弯曲半径计算公式，可在确定Ro/do的情况下，反推算出对应弯曲缺陷的量化数据，即在弯管设计及弯曲工艺要求的Ro/do情况下，估算出实际管材弯曲时某种缺陷的可能发生程度。一般情况下，材料抗拉能力越强，允许的弯曲变形程度相对增大，因此，由管材拉伸强度约束的最小相对弯曲半径的计算公式，可以看到(ROldO)mi。随%增大而减小，K和E越小，’管材对变形的抵抗能力越小，(ROldO)mi。也越小。但应该注意，多数弯曲用管材都经过一次塑性加工和退火处理，因此，为了提高计算(ROldO)mi。的准确程度，应采用百实际试验得到的管材真实性能参数。关于各种材料性能参数及弯管缺陷影响最小相对弯曲半径的(RO/dO)mi。试验、有限元分析及研究结果，请参看第6章（参考文献列于全书末尾）。
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