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焊接金属蒸气对焊接端面样品分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：119 发布日期：2022-06-20
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焊接金属蒸气对焊接端面样品分析显微镜 虽然在闪光过程中，接口内金属蒸气对焊接端面具有良好的保护作用，但是在焊接端面上的某些区域还可能被氧化。通常在顶锻阶段，氧化物可随液态金属层被挤出焊缝，而不形成缺陷，但若顶锻焊接参数不合适时，如顶锻速度太低、顶锻留量过小、顶锻力太小、带电顶锻时间太短时，氧化物不能完全被挤出，而是残留在焊缝中形成未焊透或灰斑缺陷。此外，若焊接端面上无液态金属层或未完全被液态金属层覆盖，或者液态金属层极薄，或者温度低、易凝固，也将增加挤出氧化物的难度，易形成未焊透或灰斑缺陷。以液体形式存在的氧化物，较以固体形式存在的氧化物易被挤出焊缝，固体氧化物在焊接时更易在焊缝中造成未焊透缺陷。若氧化膜不多而且足够细碎、分散，则其对接头性能影响较小。 在局部加热和塑性变形不足的情况下，还可能出现另一种未焊透缺陷，在该区域尽管不存在氧化膜，但由于没有形成共同的晶粒，导致接头的塑性降低。 残留铸造组织和铸造缺陷是指液态金属凝固形成的缺陷。残留在焊缝中的液态金属在结晶时，会产生凝缩性缺陷，如疏松、缩孔。接口附近固一液相区中，也会发现同类缺陷。这种缺陷通常是由顶锻不足引起的。 裂纹缺陷通常在过度顶锻时出现。通过轧制工艺生产的金属材料具有纤维状组织，通常纤维间富含合金元素的夹层熔点较低，在过分顶锻时会产生分层并形成热裂纹。
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