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大型锻件通常采用自由锻来制造-金相制样显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：149 发布日期：2022-06-20
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大型锻件通常采用自由锻来制造-金相制样显微镜 大型锻件通常采用自由锻来制造。自由锻是指采用通用工具或者直接在锻造设备(液压机)的上、下砧间锻造。金属只有部分表面受到工具限制，其余则为自由表面。原材料为钢锭。主要用于单件或小批生产，是特大型锻件的惟一生产方法。 自由锻的基本任务是经济地获得所需锻件的形状、尺寸和内部质量。大型锻件(尤其是重要锻件)和特殊钢的锻造则以改善内部质量为主。钢锭经过锻造，粗大的铸造组织被打碎，非金属夹杂物及异相质点被分散；内部缺陷锻合，致密性可以提高，金属的纤维流向在锻件截面上正确分布，因而大大提高了金属力学性能，尤其是塑性指标和冲击韧度。 大锻件形变新理论新工艺 制定工艺包括：绘制锻件图，确定坯料重量和尺寸，确定锻造工具，选择锻造主、辅设备，确定加热、冷却和热处理规范，确定工时定额，填写工艺卡片等。1． 基本工艺 (1)镦粗。减小坯料高度增大横截面的工艺称为镦粗。制定镦粗工艺的要点是： 1)合金钢锭或者大于8～15t的碳素钢锭镦粗前更好倒棱。 2)镦粗前坯料加热到高温后应保温，使温度均匀。 3)坯料的相对高度应小于3，更好2．0～2．5。 4)钢锭镦粗锻造比≥2．25；以成形为主的锻件，坯料镦粗锻造比≥1．5。 5)在液压机上镦粗时，坯料立起放入漏盘中，放上镦粗板，其总高度应小于走料台到活动横梁的更大距离。锤上镦粗时，坯料高度应小于锤头全行程的0．75。
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