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大型锻件通常采用自由锻来制造-金相制样显微镜
所属分类:显微镜百科 点击次数:148 发布日期:2022-06-20
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大型锻件通常采用自由锻来制造-金相制样显微镜 大型锻件通常采用自由锻来制造。自由锻是指采用通用工具或者直接在锻造设备(液压机)的上、下砧间锻造。金属只有部分表面受到工具限制,其余则为自由表面。原材料为钢锭。主要用于单件或小批生产,是特大型锻件的惟一生产方法。 自由锻的基本任务是经济地获得所需锻件的形状、尺寸和内部质量。大型锻件(尤其是重要锻件)和特殊钢的锻造则以改善内部质量为主。钢锭经过锻造,粗大的铸造组织被打碎,非金属夹杂物及异相质点被分散;内部缺陷锻合,致密性可以提高,金属的纤维流向在锻件截面上正确分布,因而大大提高了金属力学性能,尤其是塑性指标和冲击韧度。 大锻件形变新理论新工艺 制定工艺包括:绘制锻件图,确定坯料重量和尺寸,确定锻造工具,选择锻造主、辅设备,确定加热、冷却和热处理规范,确定工时定额,填写工艺卡片等。1. 基本工艺 (1)镦粗。减小坯料高度增大横截面的工艺称为镦粗。制定镦粗工艺的要点是: 1)合金钢锭或者大于8~15t的碳素钢锭镦粗前更好倒棱。 2)镦粗前坯料加热到高温后应保温,使温度均匀。 3)坯料的相对高度应小于3,更好2.0~2.5。 4)钢锭镦粗锻造比≥2.25;以成形为主的锻件,坯料镦粗锻造比≥1.5。 5)在液压机上镦粗时,坯料立起放入漏盘中,放上镦粗板,其总高度应小于走料台到活动横梁的更大距离。锤上镦粗时,坯料高度应小于锤头全行程的0.75。
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