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熔融材料的工业装备的设计孔隙度分析
所属分类：显微镜百科 点击次数：573 发布日期：2022-06-20
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熔融材料的工业装备的设计孔隙度分析 原料孔隙度对熔化制度的影响 在制取大尺寸的光学性能完植的晶休时，形成熔体体积阶段的条件起决定性作用，例如，结晶前沿的形状，在冷柑A底部和柑A壁上绝热层(涟壳)的结构、儿何形状和尺寸等。沽壳层的物理一化学性能同样也与熔化开始的工艺参数有关.其中最重要的是原料的孔隙度。以二x化错为例，实验证明，在现实的条件下，介电体的熔化有两种工艺制度.即稳定状态和准周期的状态。对同一个介电体来说.在相同的原始I二艺参数的条件下.熔化工艺的类型和熔休蔓延的方向都取决于原料的孔隙度。为此日的，在熔化过程中确定了发生器的参数:在熔体中释放出来的功率，在冷柑锅中功率的损失及熔体重址和它的形态。制取单晶和熔融材料的工业装备的设计中有所考虑.但这些参数不能准确地表征出熔融物质的状态，而只是这种状态的一个标记。上述讨论的对熔体状态进行控制的其他方法，具有一系列的局限性和缺点，它们不仅对非稳态熔体(熔化和结品时)而且对稳定状态的熔体，都不能进行实验研究和控制。除此之外，这些方法还不能够确定熔体状态和发生器工作制度之问的关系。 在现代的技术水平条件下，发生器工作制度的调一节，在熔体体积形成的过程中都靠手动来完成。在定向结晶过程阶段，需要借助于阳极电压的稳定系统来保持固定的E位。此时，在熔化过程中发生器工作参数的稳定性和生长晶体的质量，在很大程度上取决于设备操作人员的工作经验.也就是说.过程的控制有很大的人为主观因素，这是很遗憾的。 在改进型的“品体-405"设备中.采用了灯管发生器的自动控制系统，其基础是微处理机控制，这样就可以实现，从加热发生器灯管灯丝开始到柑祸的土作搅拌的全过程.都按程序自动进行工作。自动化的基础是采用了山发生器和负荷所组成的子系统的更佳功能判据，该子系统是多参数系统。但是，这样的处理，还不能够完全把过程发生的所有一切都考虑进去，而正是这些，能显著影响发生器的工作制度。
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