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定量金相方法测量位错密度-金属基复合材料
所属分类：显微镜百科 点击次数：572 发布日期：2022-06-20
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定量金相方法测量位错密度-金属基复合材料由定量金相方法测量位错密度虽然还有一些争议，如在满足双光束条件的衍射操作下，具有衍射衬度的位错(即可见位错)仅占全部位错(同一晶面族、不同晶系)的1／3，而且不包括其他消光效应造成的不可见位错，但是至少表2-1的结果可以半定量地说明，在金属基复合材料中，基体的位错密度远高于单一基体合金。有研究报道称，淬火态时的位错密度比对比合金高1～2个数量级，基体峰值硬度比对比合金高110MPa。对照图2一l的结果，进一步证明表2—1给出的测量结果是可信的普遍结果。也就是说，增强体一基体界面附近的位错密度明显高于其他部位，证明了协同效应在DRMMCs基体中的表现之一，就是不同区域的位错密度是有很大差异的，而且和增强体界面距离、增强体性质以及热经历有关。 复合材料中位错密度的不均匀分布不同于普通金属材料。在普通金属材料中，除硬质点的钉扎和阻碍造成位错堆积外，基体中高低位错密度区域的分布基本上是随机的，而且在跨晶粒尺寸范围内差别不大。而在金属基复合材料中，这种分布是有规律的，即环增强体(粒子或短纤维)的基体中位错密度更高。从位错形态上看，高密度区的位错多是碎块状位错缠结，或两个方向平行排列的双交滑移(螺型)特征，这常见于变形后的铝合金中。而在对比的单一合金中，位错密度总体来说是很低的，以蜷线位错、偶极子位错、在质点周围爪样分布的几何必须位错及规则的位错阵列为主。时效析出相周围的位错环形貌在复合材料的增强体——基体界面附近已无法分辨，但在对比的单一合金中较易观察到
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