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聚合物模具设计以及熔体样品分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：583 发布日期：2022-06-20
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聚合物模具设计以及熔体样品分析显微镜 流动平衡是制件或模具设计以及熔体和气体入口选择中的关键因素之一。与气体辅助注射成型工艺相关的最常见的问题之一是由于不平衡充填形式导致的不均匀气体注入。如前所述，在充模阶段，一次气体注入不能发生在那些有不能被置换到其他区域的聚合物熔体所充填的区域。因此，制件和模具设计(如浇口位置和气体入口)应能提供平衡的充填形式，以使随后注入的气体均匀分布。如果气道设置适当，气体就能沿阻力最小的路线来赶上压力更低的聚合物熔体前沿。为气体提供较小阻力的路线的条件包括：①从气体尖梢到聚合物熔体前沿的流动长度短；②在厚的气道中，聚合物熔体应保持高温和低黏度；③被置换的聚合物有地方流动，即在所有要被气体充填的气道中，一个平衡的充填形式应提供大致相等的阻力。 准则6在气体注射之前未充填区域的体积应不超过气道总体积的50％。 气体应控制在气道内使之不能有气体穿透和气体渗入薄壁部分。相应的，被气体从制品中心区域置换的聚合物应能足以充满型腔剩余的区域。注入型腔的更佳聚合物体积量可以通过从总的型腔体积减去一次气体注入所占据的体积来得到。例如，要注气一个平均聚合物外层厚度为制件半径一半的且中空的简单圆管，制件必须预注至少75％体积量的聚合物。换句话说，制件体积的25％将会被气体充填来形成厚度为制件半径一半的圆管。在此例中，已知设计的外层厚度平均值和制件几何形状，制件体积的25％是能节省的物料的更大量。
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