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高炉渣和钢渣显热回收技术分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：601 发布日期：2022-06-20
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高炉渣和钢渣显热回收技术分析显微镜 钢铁生产流程是钢铁生产结构优化的核心，其各主要环节的状况对能耗物耗的影响很大，流程的连续、紧凑和高效化程度综合地反映整个企业效率和效益的好坏。这些年来，流程方面的技术进步主要表现在平炉改转炉、模铸改连铸、多火成材改为一火成材，以及人们对“界面”技术的普遍关注。现在比较突出的问题是一批落后的工艺、高能耗的流程、吨位很小的设备仍在使用之中。这些设备和工艺亟须淘汰，否则我国钢铁工业的整体水平是不可能提高的。钢铁工业节能首先要以企业整体以及所属典型流程为对象，研究钢铁生产过程中能源的生产、转换、使用、回收和再利用等能源问题，揭示能量流的运行规律及其对物质流的推动作用；研究新一代钢铁流程的合理能源结构和优化用能模式，在工艺流程和装备一定的情况下使全流程吨钢能耗最小；研究相邻工序之间、主生产系统与辅助系统之间的协调配合问题，发展“界面”技术，优化高炉．转炉区段的“界面模式”、提高连铸_车L钢区段钢坯的热装热送率，深入开展热衔接理论与技术研究，研究生产流程的运行动力学特征、工序和装置的运行动力学，分析“界面”运行动力学及其协同效应，这些问题既是理论问题，又是节能与余热利用的亟须解决的问题。 高效回收利用余热余能资源是未来钢铁工业节能的潜力所在 各钢铁企业要深入研究余热余能资源的“逐级回收、温度对口、梯级利用”新技术及其成套装备，在学习、消化国外先进技术的基础上做到引进吸收后的集成创新，为新一代钢铁流程的余热余能回收利用提供技术和设备支持。彻底改变以往余热资源的单一间接回收方式为间接、直接联合回收；改变以往只回收高温余热资源为高、中、低三种温度水平的对口回收；改变单纯的热回收为热电联产。余热余能高效回收与利用技术主要包括：烧结余热资源的高效回收与利用，干熄焦技术(CDQ)，高炉炉顶煤气余压发电技术(TRT)，转炉负能炼钢技术，蓄热一换热联用轧钢加热炉技术，高炉渣和钢渣显热回收技术，高炉-转炉区段“界面”技术，炼钢_车L钢区段钢坯热装热送技术，以及煤气系统资源优化分配利用技术等。这些技术与设施国内虽有利用，但多用于大型企业，提高和推广应用是长期艰巨任务。
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