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表面物质致密金相分析图形显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：141 发布日期：2022-06-20
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表面物质致密金相分析图形显微镜 放电等离子体烧结与微波烧结 (1)放电等离子体烧结英文为Spark plasma sintering，简称SPS技术，是将金属等粉末装入石墨等材料制成的模具内，利用上、下模冲作通电电极将特定烧结电源和压制力施加于烧结粉末，经放电活化，热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。放电等离子体烧结具有在加压过程中烧结的特点，脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。同时，低电压高电流的特征，能使粉末快速烧结致密。 早在1930年，美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理，但直到1965年， SPS装置主要包括以下几个部分：轴向压力装置，水冷冲头电极，真空腔体，气氛控制系统(真空、氩气)，直流脉冲及冷却水，位移测量、温度测量、和安全控制系统等。 在SPS烧结过程中，电极通过直流脉冲电流时，瞬间产生放电等离子体．使烧结体内部各个颗粒均匀地自身产生焦耳热并使颗粒表面活化。SPS烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压的综合作用结果。在SPS技术中，颗粒间的有效放电可产生局部高温，可以使颗粒表面局部熔化，表面物质剥落；高温等离子体的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质，如去除颗粒表面氧化物和其吸附的气体。电场的作用是加快扩散过程。图4—32为放电等离子体烧结GT35钢结硬质合金模具示意图L2 6I。头图4—32放电等离子体烧结G'r35钢结硬质合金模具示意图 文献E263通过前期工作，确定了采用放电等离子体烧结GT35钢结硬质合金的更佳工艺为：960℃×5min×70MPa。图4—33为传统的烧结方法和放电等离子体烧结的GT35钢结硬质合金热处理前的显微组织照片。图4—34为放电等离子体烧结的GT35热处理前的扫描电镜照片。
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