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压制工艺与设备-压制过程中的压力分布
所属分类：显微镜百科 点击次数：592 发布日期：2022-06-20
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压制工艺与设备-压制过程中的压力分布压制工艺与设备 1．压制过程中的压力分布的不均匀性 粉末在模压成形时所需的压制压力由两部分组成：一是在没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度的压力，称为“净压力”；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力，因此，压制力为这二部分压力之和。 在模压成形时，由于粉末颗粒之间的互相摩擦和粉末颗粒与模壁之间的摩擦，使施与的压制压力并不按帕斯卡原理传递，因此，在压坯的各点上所受到的压力是不相同的。一般来说，离开加压冲头越远的位置所受到的压力越小， 引起压力分布不均匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。粉末越细，形状越复杂。压坯中的压力降越大。压坯底面上的压力都可能趋于零。 实践也表明：降低压制品的高度，实行双向加压或增大压坯直径等，都能减少压制力分布的不均匀性。 所谓喷雾干燥，就是将液态的物料雾化成细小的液滴，并与热气介质(如氮气)直接接触，使料滴的液体迅速蒸发而达到干燥的目的，整个过程所需的时间很短。使用该工艺不仅可以减少物料在干燥过程中的氧化和脏化，还可提高物料金属实收率和回收率，由于所制料粒流动性好，故可提高产品尺寸的精度。与普通的滚动制粒法，压团制粒法相比，此法的料粒不仅形状规则，粒度均匀，流动性好，而且料粒较软，石蜡分布均匀，可避免或减少压制废品。 喷雾干燥工艺的缺点主要是设备较为复杂、庞大，投资大。
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