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低碳钢表层的显微硬度-钢结硬度合金分析
所属分类：显微镜百科 点击次数：605 发布日期：2022-06-20
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低碳钢表层的显微硬度-钢结硬度合金分析 随着WC含量的增加，钢结硬质合金的硬度一直上升；冲击韧性开始时随WC含量增加而提高，在WC含量为25％～30％时达到更大值，然后随着WC含量的增加而下降；抗弯强度在WC含量小于25％时随含量的增加强度变化不大。因而，WC系钢结硬质合金的WC加入量可在25％～55％的范围内变化。 随着国内外经济技术的高速发展，传统钢结硬度合金中，WC粉末的制备工艺复杂，流程长、耗能大，成本高，至少从经济的角度看，钢结硬质合金生产工序中WC的外加的方法已显得是降低其生产成本的拖累，故不少研究者开展了原位合成WC颗粒的研究。但还没有见到将其成果运用于工业实践的。尽管如此，由于这些探索者运用了诸如离子注渗技术、电磁场技术等非传统冶金技术，因此，这些研究很有意义。 采用离子注渗技术，首先在低碳钢的表层注入W，然后再用渗碳的方法原位合成了纳米级的碳化钨(WC)，其注渗层厚度达到1．Omm。离子注渗原位合成碳化钨后，低碳钢表层的显微硬度得到显著的提高。从钢的表层到其心部，硬度逐渐降低，呈梯度分布。文献通过扫描电镜、能谱分析、X射线等分析手段，证明原位生成的WC的存在。该法合成的WC呈针状、板条状和块状，弥散分布在低碳钢基体表层中。合成的WC尺寸在30～200nm之间。的碳化钨颗粒与基体结合良好。这些碳化钨颗粒的存在有效地阻止了基体位错的运动和微裂纹的扩张，从而有效地提高了低碳钢基体的硬度。
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