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冶金法生产钢结硬质合金的工艺中，硬质相
所属分类：显微镜百科 点击次数：189 发布日期：2022-06-20
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冶金法生产钢结硬质合金的工艺中，硬质相 在传统的粉末冶金法生产钢结硬质合金的工艺中，硬质相，如碳化钛是以外加的方式引入的。这样加入碳化钛等硬质相的方法，从严格意义上讲至少存在三个技术经济上的不足：一是外部引入的TiC晶粒与黏结相钢质基体之间的界面不可避免地会受到污染，使本来难于与Fe基相润湿的TiC晶粒的结合力受到更多损害；二是制备TiC等所需的原料纯度要求高，工艺要求高，故生产TiC等硬质颗粒能耗高，成本高；三是这样制出的TiC颗粒往往较粗，而采用粗粒的TiC时不仅TiC硬质相在钢结硬质合金中的弥散分布不如采用较细小的TiC颗粒在基体中的分布均匀，而且钢质基体对粗粒的TiC“撑控”能力，在同等生产条件下也不如对较细的TiC的“撑控”能力强，故此产品的质量下降。此外，还有使钢结硬质合金孔隙率增高、密度下降等不足。 有鉴如此，在钢结硬质合金的研究开发中硬质相，如TiC的原位反应合成技术应势而起。 原位合成技术是一种借助合金设计，在一定条件下于基体金属内原位反应生成一种或几种热力学稳定的增强相的新型复合材料技术。与传统的材料制备方法相比，该技术具有增强相与基体的界面结合强度高，增强相的种类、大小、分布和数量可以控制，制备工艺简单，成本低，材料的强度和弹性模量高等特点。
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