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误差分析及变形加工误差检测分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：119 发布日期：2022-06-20
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误差分析及变形加工误差检测分析显微镜由刚度和所求得的载荷可以计算加T点处的变形，从而为计算该点处的加T变形误差奠定基础。以上分析针对切削加T过程中的某一时刻，对于T件一夹具系统的刚度计算方法，在整个切削过程中的不同时刻，系统刚度计算的方法都是相同的。 误差分析及变形加工误差模型 T件一夹具系统中夹具元件的变形改变了T件的方位，也改变了固定在其上的工件坐标系(WCS)在全局坐标系(GCS)中的方位。工件的变形导致了工件上切削加工点相对工件坐标系(WCS)的位置改变。这些变形使得工件切削加T点的位置相对全局坐标系(GCS)发生了变化，最终也改变了T件表面生成点相对刀具的理论位置，使得该T序的加T余量发生改变，和理论要求的加T余量不符合，由此产生了 基于加工误差的切削参数优化 由工件一夹具系统的有限元模型Koz=P可知，减小系统的变形误差有两种方法：提高系统的刚度矩阵髟和减小系统所受到的载荷阵列P。从T艺成本的角度出发，减小载荷阵列P无疑工艺成本最小，而载荷阵列P和加工的切削参数密切相关。 对于给定的加工误差，选用合适的切削参数可以提高生产率，降低生产成本，保证加T精度。本书选用的切削参数为进给量以mm／齿)和主轴转速n(r／min)(对于给定的刀具直径，它和切削速度成正比)，它们为影响加T误差的主要切削参数，对其进行优化。当然也可以选择其他切削参数进行优化，优化的原理和方法都是一样的。
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