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控制铸坯凝固传金相分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：234 发布日期：2022-06-20
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控制铸坯凝固传金相分析图像显微镜 随着碱度升高，表明保护渣玻璃化特性减弱，保护渣冷凝后玻璃体减少，结晶率增大。当碱度尺大于1．0，保护渣中开始析出晶体；二元碱度尺达到1．05—1．10，综合碱度芝：尺达到1．20时，保护渣结晶率达到30％～60％，说明在这种碱度值下保护渣已基本丧失玻璃化特性。当保护渣碱度大于1．1，保护渣黏度一温度曲线上的转折温度超过1200℃)，易导致液态渣膜急剧减薄，铸坯得不到充分的润滑，并且析晶温度71D随碱度升高的幅度加大，黏结漏钢的危险性加大，这在国内外的许多连铸生产中已得到证实。因此，片面强调提高保护渣碱度以加强结晶能力而控制铸坯凝固传热的方法并不可取。为协调保证铸坯的润滑和控制传热 对保护渣结晶性能的影响 AI：0，能抑制枪晶石的析出，有利于霞石的析出，使保护渣的结晶化率降低。A1：0，含量过多，易形成钙长石，使熔点升高，对润滑不利。谢兵认为AI：0，含量主要影响黄长石结晶程度，熔渣中随着A1：0，含量的增加，黄长石结晶越来越好，晶粒越来越大。李继铮等也认为A1，0，含量主要影响黄长石结晶程度和硅酸钙矿物结晶晶体尺寸，A1：0，含量高使黄长石结晶越来越好，但熔渣黏度增大，结晶质点不容易迁移，从而使硅酸钙晶体细小。陈兆喜等研究认为碱度R为0．85～1．2时，2％以上的M：0，即可能出现黄长石；R<0．80，m：0，和Na：O／K：0都大于或等于10％时，除黄长石外，则出现酸性至中性斜长石相。 谢兵指出，只要A1：0，能溶于渣中，则对熔渣玻璃性影响不大，析出物多为细小黄长石骸晶，且渣相以玻璃质为主。但若A1：0。不能被熔渣同化，以A1：0，固体存在于渣中，在熔渣温度降低时，固体AI：O；作为形核质点可促进其他高熔点物析出，恶化了熔渣玻璃性能。
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