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高拉断伸长率胶料样品制件分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：171 发布日期：2022-06-20
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高拉断伸长率胶料样品制件分析显微镜 曲挠疲劳的标准实验往往给出不同的结果。并且耐曲挠疲劳和抗切口增长是两种不同的性能，在一些情况下，这两种性能具有一定的独立性。另外，抗裂纹引发和抗切口增长也是两种不同的性能 增加炭黑的比表面积(减小粒径)可以提高天然胶料的抗切口增长和耐曲挠疲劳性。然而对于SBR／BR共混胶料来说，降低炭黑的比表面积(增加粒径)却能改善胶料的耐曲挠疲劳性。例如，在NR／BR并用的胎侧胶料中，N660比N330更能改善胶料的耐曲挠疲劳性。 降低炭黑的结构度，通常能提高胶料的耐曲挠疲劳性和抗切口增长。 提高炭黑的填充量到一个更佳量，可以保证胶料具有较好的抗切口增长和耐曲挠疲劳性。这个更佳填充量对于较小粒径的炭黑来说是更低的。 选用低结构度及适度高比表面积的炭黑，可以保证胶料具有较好的抗切口增长。低结构度炭黑可以导致低模量胶料的拉断伸长率高；适度高比表面积的炭黑可以赋予胶料较好的拉伸强度和撕裂强度，这种高强度和高拉断伸长率的胶料自然有较好的抗切口增长。不过，低结构度炭黑比较难以分散，必须采取措施提高分散，否则会导致低的撕裂强度和抗切口增长。中型子午线卡车胎胶料会选用较低结构度的N231来提高其抗切口增长。 前面已提到，胶料的耐疲劳寿命随着炭黑填充量的增加而增加，直到一个更佳填充量，超过此填充量，胶料的耐疲劳性又会降低。如果炭黑粒径小，这个更佳填充量就低。在更佳填充量之前，胶料耐疲劳性随炭黑用量增加
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