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构件加工技术-激光一电弧复合焊技术应用
所属分类：显微镜百科 点击次数：132 发布日期：2022-06-20
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构件加工技术-激光一电弧复合焊技术应用 提高，未来压力加工技术将朝着构件轻量化、柔性化、低载荷与节能化、复合化成形的方向发展。 在焊接领域，焊接设备向数字化、智能化、机械化、自动化方向发展，与之相对应的焊接技术呈现智慧焊接、精准焊接、环保焊接、高效焊接发展的趋势。自从20世纪90年代末奥地利Fronius全数字化焊机进入中国市场，数字化焊机的发展引起了广泛关注。采用数字化控制技术的焊接电源已不再是单纯的焊接能量提供源，还具有数字操作系统平台、焊接参数动态自适应调整、过程稳定质量的评定、保护及自诊断提示等功能，焊接电源实际上已拓宽为焊接电源系统。此外，焊接机器人技术(Welding Robotic Technology)的开发和利用不断扩大。随着机器人控制速度和精度的提高，尤其是电弧传感器的开发并在机器人焊接中得到应用，使机器人电弧焊的焊缝轨迹跟踪和控制问题在一定程度上得到较好解决，焊接机器人 应用从原来较为单一的装配点焊发展为零部件和装配过程中的电弧焊。机器人电弧焊的更大特点是柔性，具有6个自由度的机器人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿态，适合于被焊工件的品种变化大、焊缝短而多、形状复杂的产品。搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，FSW)不会产生与熔化有关的如裂纹、气孔及合金元素的烧损等焊接缺陷，焊接过程中不需要填充材料和保护气体，使得以往采用传统熔焊方法无法实现焊接的材料通过搅拌摩擦焊技术得以实现连接，是一种经济、高效、绿色的焊接技术，被誉为“继激光焊后又一次革命性的焊接技术”。 激光一电弧复合焊技术，综合了激光和电弧的优点，将激光的高能量密度和电弧的较大加热区组合起来，同时通过激光与电弧的相互作用来改善激光能量的耦合现象(焊件表面受能量激发产生的等离子体吸收光子能量，使到达焊缝的能量减少)，提高了电弧的稳定性。激光一电弧复合焊在航空航天、汽车、造船等领域中应用广泛。
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