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颗粒表面有较厚的氧化膜厚度测量显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：165 发布日期：2022-06-20
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颗粒表面有较厚的氧化膜厚度测量显微镜 由于分层和裂纹都是压坯脱模时弹性后效的结果。因此，凡是有助于降低压坯弹性后效的因素，都对减少以致消除压坯的分层和裂纹有益，以下各项尤其重要。 (1)调整压坯相对密度降低单重。如果混合料球磨时间过长，导致粉末颗粒过分细化，从而使装料的松装密度降低，压坯的压缩比增大，使所需的压制力也增大，压坯出现分层的概率也增大。这时，一般可通过调整压坯相对密度降低压坯单重的方法来消除这些缺陷。 (2)不使混合料过湿。掺胶干燥后的混合料如残留的汽油量过多，应予以调整。因为物料过湿，会使其黏滞性增大和流动性变差，其制得的压坯密度差大，也易于产生分层缺陷。 (3)掺胶、掺蜡必须均匀。如果掺蜡、掺胶不均，就会造成一部分料掺得过多而太湿，另一部分则可能太少而根本不结团，结果擦碎过筛后所得料粒必然太细，流动性差。这样的料压制成形，出现分层裂纹缺陷的可能性自然大。 (4)防止混合料含氧过高。混合料在干燥过程中如果被严重氧化，因其颗粒表面有较厚的氧化膜，会使其压制性能恶化，压缩阻力增大，其弹性后效也增大。因此防止混合料干燥过程中的氧化，对防止压坯缺陷很有意义。
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