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机械合金层片结构截面分析金相显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：194 发布日期：2022-06-20
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机械合金层片结构截面分析金相显微镜从球磨过程中Ni—Al层片结构的厚度随球磨时间的变化规律可以看出，球磨转速的升高加速了层片结构的形成和演化的进程，并且影响了其最终的层片间距。当球磨转速为300 r／min时，球磨60 min后，层片的间距已经降至约4 Ixm，继续球磨至80 min，间距进一步降低到约2“m；当球磨转速增大到400 r／min时，则仅需40 min就能使片层间距降低至约3恤m，继续球磨至60 min时，其层片结构的厚度降低至约1．5岬。 机械合金化能够制备细晶材料，甚至是纳米晶材料。球磨过程中，粉末在很高的应变速率下发生塑性变形，使晶粒中产生晶格畸变和大量位错。高应变速率下，由大密度的位错网络所形成的剪切变形带是粉末的主要变形机制。在球磨初期，位错密度逐渐增大，原子水平的应变也随之增大，当晶粒内的位错密度达到临界密度时，晶粒被破碎，出现小角度晶界，形成亚晶粒。随球磨时间的延长，未变形部分会在随后的球磨过程中发生变形，并产生剪切应变带，而已变形部分的亚晶粒尺寸则进一步降低。此过程不断重复，使晶粒不断细化，最终获得纳米尺寸的晶粒。
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