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应力对于失效时间的计算-光学精密零件设计
所属分类：显微镜百科 点击次数：220 发布日期：2022-06-20
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应力对于失效时间的计算-光学精密零件设计 残余应力对失效时间的影响 残余应力对于失效时间的计算具有重要影响。不过，考虑残余应力会使计算变得非常复杂，并且还需要通过材料试验确定多个参数 寿命和失效时间分析 玻璃设计强度也可以通过失效时间分析得到，这样就可以考虑寿命期内环境增强的断裂以及亚临界裂纹增长的影响。这是一个预测玻璃零件寿命的非常复杂和综合的方法，可以考虑到在一个给定应力状态下经过一段时间材料强度的降低。使用裂纹增长速率 动态疲劳测试是一个加速方法，其中外应力以一个恒定的速率施加到样本上。应力加载速率越快，裂纹扩展的时间越短，裂纹就会在一个更高的应力失效。相反，当应力缓慢施加时，裂纹有机会传播，样本会在一个较低的应力失效。使用双对数标度绘制平均失效应力和应力加载速率的曲线，计算线的斜率就可以确定疲劳强度参数。动态疲劳测试通常在最严苛的环境条件下进行，比如在水中，它可以为解析的寿命预估提供疲劳强度参数保守的估计。
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