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冲压零件粗化铁素体晶粒金相分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：223 发布日期：2022-06-20
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冲压零件粗化铁素体晶粒金相分析显微镜 然而，通过粗化铁素体晶粒来降低屈服应力是有一定限度的，因为为了使冲压零件避免表面出现缺陷现象发生，晶粒平均直径必须控制在50μm以下。在铝镇静钢中有证据表明屈服应力与扁长晶粒纵向尺寸的关系大于横向或平均尺寸。 影响冷轧钢板退火之后晶粒尺寸的一个重要因素是冷轧变形量的大小，变形量越大，晶粒越细。由于R值与变形量有关，退火前采用小于70%的冷变形量是不合适的。因为冷变形造成的晶粒大小应是接近更佳R值的晶粒大小。对于未经Al处理的低碳钢，铁素体晶粒尺寸(或屈服应力)取决于显微组织中存在的碳化物颗粒的密度、Mn的固溶量和冷轧前均热温度。由于晶粒尺寸为晶粒长大程度所决定，在形变和退火温度固定的情况下，碳化物对晶界的钉扎可以使晶粒细小。固溶的S在晶界的偏聚，使晶界的可动性降低。在氧化物周围可能发现细晶粒集团，在这些细晶粒集团中具有能阻碍晶粒长大的细小弥散分布的硫化物(这种硫化物常呈包围氧化物的状态)。 通过周期退火很容易获得所需的铁素体晶粒尺寸，但快速连续退火时控制晶粒大小的冶金因素比较复杂，有人建议用除气钢来解决，因为这种钢氧碳含量低，晶粒容易长大。
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