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热轧板坯厚度层织构晶粒分析图像显微镜厂家
所属分类：显微镜百科 点击次数：121 发布日期：2022-06-20
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热轧板坯厚度层织构晶粒分析图像显微镜厂家热粗轧工艺的影响 在热粗轧工艺中，选择开轧温度不低于480℃，终轧温度不低于400"12，对于提高热轧板坯中立方取向{100}(01 1)晶粒数有利，但析出尺寸稍大。二次析出数量少些是有利的，这将对后续热精轧、退火板中织构的继续演变有益。从热轧板坯厚度方向进行剥层织构分析测定表明，板厚方向上立方织构含量由板面向中心递减。采用热粗轧一热精轧工艺的试验表明，当热粗轧温度偏低，特别是终轧温度偏低时，板坯厚度方向上的中心立方织构下降明显。由于此时的热轧板坯将直接进入热精轧，是作为热精轧的初始织构，这样就会影响到热精轧以及退火后板中立方织构的演变，所以热粗轧温度也必须加以严格控制。 合金成分的影响 3004或3104合金中的Mn、Mg、Fe、Si、Cu元素，虽然能借助固溶或析出相的方式提高合金的强度性能，但弥散的析出相会阻碍立方织构的增强，这是由于再结晶的基本过程是晶界的迁移，析出相的影响表现在对晶界迁移的影响。-因此需要采取措施防止因过饱和而产生的析出相颗粒粗化，以提高热轧板中的立方织构含量。所以多数研究者认为，合金元素对变形织构影响不大，但会强烈影响再结晶织构类型。 合金材料在退火过程中，晶粒组织和织构的发展与质点大小和分布有关。在3004或3104合金中，铁使晶粒细化，改善深拉成形性能。但是铁含量过大时(不小于0．7％)，在合金中形成粗大的(FeMn)A16质点，无论是否经过退火，铁含量的增加，都将会明显抑制立方织构的形成。尤其要防止大于3岬的一次含铁析出颗粒的存在。 显而易见，Mn与A1和杂质元素等结合，退火时也会以第二项弥散质点析出阻碍晶界的移动，从而也抑制了立方织构的发展。
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