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铆合的零件设计取决于装配零件的材料检测
所属分类：显微镜百科 点击次数：198 发布日期：2022-06-20
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铆合的零件设计取决于装配零件的材料检测 超声波铆合在用于软的低熔体流动性非结晶材料时效果更好，可以通过机械和热机理方式形成铆接头。超声波铆合用于高熔融材料或者需要高振动振幅的熔融材料时，熔体可以快速流动，流出电极臂外，产生不完整的铆接头。 铆合的零件设计取决于装配零件的材料、装配强度、铆接承受的负载(拉伸，剪切)、外观的重要程度，不考虑铆合件是否在零件内，也不考虑是否需要多重铆合。合适的铆合设计应该具有更佳的强度，并且只有很少的甚至没有飞边。高振幅电极臂、电极臂和柱子间的最小初始接触面积、受控的电极臂减速使超声波振动发生在局部区域，产生小的初始接触力，结果使熔融加快，周期变短。慢速的执行机构能够防止柱子断裂并允许熔融物料进入电极臂腔，高的保持压力使强度增加。预触发(电极臂触及柱子前开始超声波振动)导致产生异相波，防止电极臂／柱子耦合。该方法要求柱子正确安装，并且从下面可靠地支撑以确保与电极臂腔正确对齐，这样能量将会作用到电极臂／柱子的界面，而不是作用到整个塑料装配件和夹具上。子，当多重铆合时，电极臂的对中是个问题，圆头的铆合也可用于玻璃填充或矿物质填充的材料。熔融最初在锥型柱子的顶部(锥形顶部)，其中锥首先发生熔融，降低了通过柱子传递的能量。顶端和零件将自动对齐，使得调整不像标准轮廓铆合那样困难，并且，圆头铆合有着良好的外观。圆头铆合顶端比起标准轮廓的铆合来说对磨料的磨损更不敏感，如有必要，可予以纠正，比起用倒置的铆合锥凿腔来说更简单。
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