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采用电阻丝切割,切割面粗糙度测量显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：159 发布日期：2022-06-20
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采用电阻丝切割,切割面粗糙度测量显微镜 在加工以及使用当中有相当大的局限性，具体有如以下两点： ①采用电阻丝切割，切割面粗糙，且原材料为泡沫板材，预发泡密度小，13～15g／L，造成成型过程中的珠粒间隙大，涂料易渗入。 ② 由板材切割成的浇注系统形状为实心正方体，有棱有角，浇注时铁液冲刷大，高温铁液不能直接进入浇道底部，铁液降温大，在浇注过程中反喷现象严重。 鉴于以上原因，对以前的直浇道进行改进，设计使用中空圆柱形直浇道。首先对于表面粗糙问题，设计一套模具，由成型机直接成型，使浇注系统的制造与模样的制造有了相同的过程，这样可以通过控制预发泡密度来控制表面粗糙度及密度。其次，对其形状也进行改进，为保证铁液温度以及减小铁液对涂层的冲刷，在形状上采用直径为36mm的圆柱形。再者，根据消失模铸造原理，在浇注过程中高温铁液要将EPS泡沫塑料模样汽化燃烧，此过程势必会造成铁液温度的损失，因此在保证强度的情况下，EPS泡沫塑料使用越少越好，为此将其做成中空，内圆取直径为20mm。 在使用过程中，两者比较中空圆柱形直浇道具有以下优点：圆柱形表面积小且成型制造，表面平整光滑，减少铸件中形成夹渣的倾向；浇注初期，铁液直接进入浇道底部，铁液温度损耗少，缩短了浇注时间。
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