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锻造坯件、模具材料碳化物分布检测金相显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：160 发布日期：2022-06-20
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锻造坯件、模具材料碳化物分布检测金相显微镜 常用热变形模具材料 热变形模具(除成型模具外)在工作过程中，与红热的毛坯件接触，经历反复的加热和冷却，承受较高的单位压力和冲击。因而要求较高的高温强度、良好的淬透性、导热性、热稳定性和耐热疲劳性。根据这样的性能要求，它的含碳量在中碳或少数低碳范围，并用钨、钼、钒、锰、硅等元素进行合金化，使钢具有良好的淬透性、较高的高温强度和耐热疲劳等性能。目前国内使用的热变形模具钢，按照化学成分可以分为：中碳低合金、中碳中铬型和铬钼型。为了更好地满足高温强度的要求，热变形模具也可以采用高温合金和钼基合金、钨基合金等材料来制造。 热成型模具在工作时受热不大，工作条件与冷变形模具比较接近，因而主要要求较高的硬度、耐磨性，对耐热性方面的要求不高，一般不选用热变形模具钢来制造，常常用9Mn2V、CrWMn钢，或者选用低、中碳钢经化学热处理后使用。 对于同一类坯料，不论其牌号如何，一般都选同一类热变形模具钢。例如所有的碳素结构钢和合金结构，都选同一类模具钢。但是，不锈钢例外，Cr不锈钢可以采用低合金的热变形模具钢。铬镍奥氏体不锈钢则适合选用高合金化的热变形模具钢。 坯件形状和尺寸的影响 坯件形状和尺寸的影响主要是指热变形坯件形状的复杂程度和坯件水平尺寸大小的影响。型腔深、形状复杂的锻造坯件，由于模具在使用时应力分布不均匀，必须具有较高的韧性。硬度一般在HRC40左右为宜。型腔浅、形状简单的热变形模具，为了提高它的耐用度，应该具有较高的硬度，一般可以取HRC40～45。更高的硬度，例如HRC47～50，会使模具的热疲劳抗力明显变差，仅只在加工厚度小于10mm的坯件，且型腔浅、表面温度变化不大时才采用。 坯件的水平尺寸大，模具的尺寸也大。由于现有的热锻模大都是用碳化物来强化的，模具尺寸越大，其中的碳化物分布越不均匀，韧性就越低，因而大模块的硬度应该比小模块取得低。
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