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金属材料夹杂物截面检测多功能材料显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：213 发布日期：2022-06-20
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金属材料夹杂物截面检测多功能材料显微镜 在温度为473K下进行测试的单晶体所发生的颈缩现象要明显得多，小孔会不断地扩展，断裂发生在两个分离的凿尖上。因此，由于测试温度会通过位错移动来影响滑移，在形成颈缩后，晶体的强度和夹杂物的存在会导致脆性解理或延性孔穴。 这个观点已经被扩展到含有多个夹杂物的材料中，从而为杯锥形断裂提供了解释，这也是分析多种断口表面形貌的理论基础。多晶体金属材料杯锥形断裂的主要特点。含有夹杂物的圆柱形金属试样，在单轴向拉力作用下进行测试，在均匀形变之后，形成了一个轴对称的颈缩。流体静应力场逐渐形成，并在颈缩的中心处达到更大值，在颈缩区域的表面减小为零。这个应力场导致了在夹杂物处形核的孔穴不断扩展，相互连接并最终形成一个近似平面的孔穴或裂纹。小孔之间的进一步连接而形成裂纹的高应力区域，导致孔穴化现象继续进行。最终，在裂纹周围，尚未断裂的材料会沿着一个晶带分离，与拉伸轴向大致成45。角的方向，形成杯锥形断裂的锥形面。锥形面通常也被称剪切唇，但在这个区域发生的分离过程远比剪切唇所表达的机理复杂得多。 在拉力作用下的铜棒试样，在最终断裂之前，其颈缩区域抛光后的截面图。图中可以看出在铜棒中心的夹杂物处形成了小孔。有些小孔已经相互连接起来形成了一个垂直于拉力轴的中心裂纹。钢试样(SEAl045)杯锥形断裂的两个断口表面。在这个例子中，颈缩区域的部分边缘在与拉伸轴方向成45°角的另一个平面上发生分离，因此图中的杯锥形的几何外形并不完美 因此，在形成杯锥形断裂时要经过四个步骤：①小孔的产生；②小孔扩展，彼此相连形成裂纹；③裂纹处小孔形核和扩展，造成裂纹的扩展；④边缘的分离。这些步骤在所有材料的延性断裂中都是常见的，但由于材料和测试条件不同，细节和程度差别很大
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