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新鲜金属加工样品便携式金相分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：224 发布日期：2022-06-20
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新鲜金属加工样品便携式金相分析显微镜 循环和排放后，应当用物理方法除去在系统液槽和闸沟聚集的污泥、磨屑、切屑和其他碎片。 系统杀菌剂循环——下一步是消毒循环漂洗。通常，该漂洗液含有水、一种或多种杀菌剂和一种腐蚀抑制剂，还可能含有机床清洗剂。和最初的机床清洗剂循环过程一样，杀菌剂处理持续时间将依赖于加工液管理服务供应商给出的更佳参数。 系统冲洗——在新鲜金属加工液加入之前，应当用干净的水冲洗杀菌剂处理过的系统。为防止闪蚀，该冲洗液可能含有腐蚀抑制剂或稀释的金属加工液。如果流经金属加工液系统的清洗液是干净的，说明该系统已经可以重新加液了。如果不干净，该系统应当再用含杀菌剂——机床清洗剂的溶液处理。应当重复清洗和冲洗循环，直至流经系统的冲洗液干净为止。 其他注意事项——彻底的系统清洗往往被视为投资回报不足。清洗可能需要或更多的停工期。清洗过程中产生金属加工液残渣和气溶胶，在工人暴露的区域需要有个人保护装置和便携式通风设备。毫无疑问，清洗过程是劳动密集的，且会产生大量的废液。虽然有短期的产量损失和彻底系统清洗相关的直接成本，但投资回报往往还是很大的。系统的清洁意味着单位时间内每个设备所生产的工件产量的提高，金属加工液和槽边添加剂消耗量的降低，以及过滤器效率的提高。此外，清洗系统创造了更健康的工作环境。 为获得更大利益，系统清洗应当配合厂房清洗。通风系统和油雾回收机，都是微生物污染的主要来源，应当进行清洗和消毒。找到金属加工液管道中的死角并把其从系统中消除。停滞的金属加工液在管道死角处聚集，促进了严重的生物数量累积。循环的金属加工液流经死角的交叉点，产生真空(文丘里)效应，把污染的金属加工液从死角拉回循环液体中，因此，一旦给系统重新供液，系统将会被再次接种菌种。 工人在系统清洗时不可避免地暴露于有害化学品中。参与清洗的操作人员应当进行相关有害物质和进入密闭受限空间注意事项的培训，以及适当的健康和安全风险最小化的训练，而且要对操作人员进行适当监管。
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