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零部件的复杂性和技术-零件截面分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：191 发布日期：2022-06-20
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零部件的复杂性和技术-零件截面分析显微镜 模拟方法 对于使用寿命下部件所要求的允许尺寸，可承受的应力必须与工作应力具有可比性。采用有限元分析还是传统计算方法确定零部件的局部应力，取决于零部件的复杂性和技术陶瓷在使用时不同类型常见载荷的叠加(热、摩擦、腐蚀、静态或机械循环应力)。此外，还应根据不同的应用情况充分考虑故障的概率。通过能够足够反映负载条件的模型实验，可以确定长期使用所需的特性参数(例如，SN曲线、裂纹扩展参数)。 一般情况下，复杂的负载情况和几何形状是不能进行分析性描述的。由于其普遍性和适应性，有限元法(FEM)主要被用于应力应变数值分析。复合几何形状可以通过一个网格结构离散地加以表示，网格的密度可以以迭代形式调整预期的应力/应变曲线。从所涉及的材料规则可以预测出单元的应力应变，例如，由于机械应力和热应力而产生的应力应变。现在，可以根据有限元分析结果推导出各体积单元的平均主应力。 配合模拟技术使用的“一体化结构”( Maier 2006)同样适用于材料性能、负载情况、连接、生产技术特点和质量保证。因此，应确定、模拟并评估下列边界条件： ①统计、断裂力学、裂纹扩展(针对面向材料的设计)； ②负载应力(针对面向负载能力的设计)； ③黏结应力(针对面向连接的设计)； ④固有应力(针对面向加工的设计)； ⑤验收试验(针对面向质童的设计 )。 因此模拟可以提供陶瓷应用优化结构的许多可能性，无论是在完全满足所期望的功能要求方面.还是在使用多孔陶瓷材料方面。
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