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机床的装调和工件装夹加工样品分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：147 发布日期：2022-06-20
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机床的装调和工件装夹加工样品分析显微镜若只从单一因素来考虑，当然可于实际加工中用增大两者直径差的办法去减小不等高偏差影响。但前面曾详细讨论过，同步回转式加工螺纹时为了减小螺纹干涉影响，应尽可能选用接近于工件内孔大小的电极外径，所以这两个要求是互相矛盾，互相制约的。通常情况下两种偏差影响都不是很大，可是作为一台机床来说，应尽量扩大工件加工范围。例如，加工梯形内螺纹等螺纹干涉影响较大的情况，就要选用尽可能接近于工件内孔尺寸的电极外径。若机床不等高偏差较大，就会使进给读数值与工件内径实际扩大值产生较大差别，而且这个差别数值随加工条件而有很大不同，不能简易地准确估计出来，会给操作工艺上带来较大麻烦。所以机床不等高偏差指标宜高要求。这样做对机床的装调和工件装夹等方面还有另外一些好处，因为有些操作工艺和调校测量时，需要以工件转轴和电极转轴的重合位置作为基准。 加工过程中若存在不固定而又较大的进给读数值与工件内径实际扩大值间的差别，将会使分段移位定量进给时决定螺纹牙型成形的进给量估算不准。若进给量估小了，直接影响到螺纹牙型成形精度，并且会增加加工过程中测量工件尺寸的次数，大为降低工作效率。若进给量估大了，就有可能造成因螺纹中径超差而报废，或者不能留下足够精修余量以加工达到较好的表面粗糙度。 若工件转轴与电极转轴存在较大不等高偏差，通常在实际操作中可根据火花放电区域空间转移特性直接观察出来
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