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复合板轧制实验轧制冷焊样品金相分析显微镜
所属分类:显微镜百科 点击次数:148 发布日期:2022-06-20
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复合板轧制实验轧制冷焊样品金相分析显微镜 通过轧制进行冷焊,即复合轧制,适合于制造两层复合板带。轧制]j艺可以产生大的接触面压力,以使带材的组成部分强烈黏合在一起。该工艺过程,建立了轧制三明治板的数学模型,该模型是早期研究的一个扩展,基于上界法,使用流函数来定义速度场。考虑了10MPa以下的平均接触压力,模型成功预测了铝一铜复合板轧制实验的数据。复合轧制过程中的应力场建立了冷、热轧复合轧制的数学模型,他认为影响黏合强度的重要参数包括压下率、接触面上的摩擦因子、张力,在复合过程中增大复合强度。由塑性变形引起的、激发冷焊的表面膨胀临界值。检验了冷复合轧制铝合金时的焊接效率,即焊缝强度与母材强度的比,模型中考虑了金属的应变强化,预测焊接效率时有较高精度。 表面膨胀是正压力或者轧制的结果,假设当能量——触发焊接过程的激活能——足够时黏结的强度能够达到母材金属的强度——使两个部分接合起来。能量可通过加热或者机械方式提供。 下文中给出了两层铝合金之间通过轧制焊合的影响参数.将其黏合强度与金属的初始强度进行对比。自变量包括道次压下率、入口温度和轧制速度。
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