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轴类零件加工,机械制造工艺分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：195 发布日期：2022-06-20
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轴类零件加工,机械制造工艺分析图像显微镜机械制造工艺 轴类零件加工的定位基准和装夹 (1)以工件的两中心孔定位 轴类零件的各外圆表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的轴线。因此，若采用两中心孔定位，则符合基准重合的原则。另外，中一C,-fL不仅是车削时的定位基准，也是其他加工工序的定位基准和检验基准，这又符合基准统一的原则。当采用两中心孔定位时，还能够更大限度地在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面。 (2)以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶) 用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高工艺系统的刚度，可采用轴的外圆表面和一个中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。 (3)以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时，不能采用中-C,-fL作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支承轴颈(装配基准)为定位基准，可保证锥孔相对支承轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。 (4)以带有中心孔的锥堵作为定位基准 在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用锥堵或锥套心轴作为定位基准。锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准，又是空心轴外圆精加工的基准，因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中，C,,-fL有较高的同轴度。在装夹中应尽量减少锥堵的安装环节，减少重复安装误差。实际生产中，锥堵安装后，中途加工一般不得拆下和更换，直至加工完毕。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。
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