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形状对钢铁材料显微微裂纹的形成分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：177 发布日期：2022-06-20
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形状对钢铁材料显微微裂纹的形成分析显微镜 各种显微缺陷对钢铁材料抗拉强度和屈强比的影响 钢铁材料中各种显微缺陷组织对其屈服强度具有特别重要的影响，各种强化工艺技术的本质均源自于各种显微缺陷组织与位错的相互作用。同样，钢铁材料中各种显微缺陷组织对其抗拉强度也具有重要的影响，深入研究各种显微缺陷组织与微裂纹的相互作用将有助于分析，并选择能有效提高材料抗拉强度的机制及相应的工艺技术。尽管目前对抗拉强度的深入研究和分析特别是各种显微缺陷组织对抗拉强度的影响规律尚缺乏准确系统的结果，但根据有关的实验结果已总结出一定的规律，而根据这些规律所开发的工艺技术已在工业生产中成功应用，进一步深入的研究工作将是今后的重要发展方向。 由大量的断裂失效分析结果可知，钢铁材料中能够扩展并最终导致断裂的微裂纹几乎都是起源于钢中存在的晶界缺陷或大颗粒尺寸的夹杂物、微孔洞和第二相缺陷处，而仅由空位、固溶原子等点缺陷是不能直接形成可失稳扩展而导致断裂的微裂纹的。而如前所述，钢铁材料断裂过程中微裂纹的形成仅需要在微裂纹形成的微区发生一定程度的塑性变形，因此，点缺陷对钢铁材料抗拉强度的影响可能主要体现于其对局部微区塑性变形行为的影响，因而点缺陷提高材料抗拉强度与它们对材料屈服强度的影响规律相近；而材料中的面缺陷或体缺陷对钢铁材料抗拉强度的影响与其对屈服强度的影响则存在明显的差异，因而在材料的晶界和相界微区处材料的屈服和断裂行为的差异值得特别加以关注。 晶界或相界的形状对钢铁材料的断裂强度也具有重要的影响，等轴状晶粒或近球状第二相比之具有尖锐形状的晶界或相界对钢铁材料的断裂强度的危害程度要小得多，例如针状铁素体比等轴状铁素体的屈服强度高得多，但等轴状铁素体的屈强比则比针状铁素体要小得多；针状马氏体(孪晶马氏体)比板条状马氏体(位错马氏体)的屈服强度高得多，但板条状马氏体的屈强比则比针状马氏体要小得多；针状和薄片状第二相相界处较容易产生微裂纹而导致解理或准解理断裂，而细小的近球形第二相在最终断口中总是观测到处于韧窝内，即只会引发韧窝断裂。
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