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间隙固溶强化,流变应力和加工硬化显微显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：229 发布日期：2022-06-20
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间隙固溶强化,流变应力和加工硬化显微显微镜各种显微缺陷强化方式对材料均匀塑性的影响主要取决于其对加工硬化率和对材料强度的相对提高程度。 (1)位错强化是相当有效的强化方式，但从本质上来说，其强化过程同时也是消耗材料的均匀变形塑性的过程，在强化的同时必然导致均匀塑性的降低，因而位错强化对材料的均匀塑性不利。当位错密度增大时，位错间交互作用增大，可动性降低，流变应力增高；此外，位错密度很高之后产生的胞结构的强化作用明显偏低(胞壁处位错强化等效密度仅为实际位错密度的1／5)，从而使加工硬化率降低；二者的综合作用均导致材料均匀应变的明显下降。相对而言，均匀分布的位错对均匀塑性的危害较小，而提高可动位错的密度可以提高加工硬化率，因而对均匀塑性有利。 (2)间隙固溶强化将同时提高材料的流变应力和加工硬化率，但前者的提高幅度远大于后者，因而造成均匀塑性的明显下降。当间隙原子与位错形成气团有效钉扎位错而明显降低位错的可动性时，对塑性的危害尤甚(如蓝脆现象)。 (3)置换固溶强化基本不改变加工硬化率，但其提高流变应力的作用也不大且基本不阻碍螺型位错的运动，因而置换固溶强化略降低材料的均匀塑性但影响不大。固溶的Ni能够有效促进螺型位错的交滑移因而明显改善钢的均匀塑性特别是低温塑性。 (4)细晶强化同时提高材料的流变应力和加工硬化率且提高幅度很接近，因而基本不影响均匀应变。此外，晶粒细化后每个晶粒中塞积的位错数目减少，应力集中减轻，推迟微裂纹的萌生，将增大断裂应变(总应变)；细晶还为在更多的晶粒内部开动位错源提供了必要的条件，这将使塑性变形的均匀性提高。 (5)可变形第二相颗粒不直接阻碍位错运动而是为位错所切割，故不会引起位错的大量增殖，因而对加工硬化率的影响不大；但它们的存在将提高流变应力；因此，可变形第二相颗粒强化将导致材料均匀塑性一定程度的降低。不可变形第二相颗粒由于在形变过程中不断产生位错圈，因而产生较高的加工硬化率，其作用大于流变应力的提高，因而可以适当改善均匀应变，或至少不会使均匀塑性降低。
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