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热轧工艺显微特征-聚合物与金属的成形
所属分类：显微镜百科 点击次数：141 发布日期：2022-06-20
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热轧工艺显微特征-聚合物与金属的成形 轧制是常见的聚合物与金属的成形工艺。，轧制是靠在两个轧辊之间的压缩来减薄工件厚度的。当该工艺在金属的再结晶温度以上进行时，称为热轧，而当轧制在金属的再结晶温度以下进行时，则称为冷轧。冷轧能够增加材料的位错密度并使其形状改变，但不改变金属晶粒的平均尺寸。这种工艺常会增加金属的强度，但却减少其延展性。 由于在热轧过程中金属经历了再结晶，所以该工艺能够明显地改变材料的显微组织。，热轧工艺对显微组织特征的影响包括组织的均一化、晶粒的尺寸与形状以及点缺陷与线缺陷(位错)浓度变化等。例如，对在凝固过程中，由于温度梯度而引起的铸钢晶粒组织的不均匀性，热轧工艺可以用于进行均匀化处理。此外，还可以通过对轧制温度、压下量与轧制速度的精心选择，而对热轧工件的晶粒尺寸进行控制。这样，热轧是控制金属显微组织的非常有效的手段，因此，也是控制性能的有效手段。用这种方法，能够使显微组织在从很软的组织(例如退火)到很硬的组织(例如完全硬化)范围内变化。
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