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尺寸误差、形状误差表面粗糙度计量工具显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：122 发布日期：2022-06-20
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尺寸误差、形状误差表面粗糙度计量工具显微镜换性的实现条件 既然现代化的生产模式多采用专业化、协作化组织生产，必定会面临互换性保障问题。而零件加工时又不可能做得，总是存在几何参数误差。误差对零件的使用性能和互换性会有一定影响。零件的几何参数误差基本可分为尺寸误差、形状误差、位置误差以及表面粗糙度误差。 (1)尺寸误差指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径误差、长度误差、孔径误差等。 (2)形状误差指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的实际形状与理想形状之间存在差距，又称宏观几何形状误差。 (3)位置误差指零件加工后的表面、轴线或对称平面之问的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个表面之间的垂直度、阶梯轴的同轴度等。 (4)表面粗糙度误差指零件加工后的表面上留下的较小问距和微小峰谷所形成的不平度，又称微观几何形状误差。 实践证明，生产时，只需将产品按相互配合要求组织生产，保证零件加工后的各几何参数(尺寸、形状、位置)所产生的误差都控制在一定的范围内，就可以确保零件的使用功能，实现互换性。 公差就是合格零件几何参数误差被允许的变动范围，用以控制加工误差的大小。在加工时只要控制零件的误差在公差范围内，就能保证零件合格，具有互换性。公差是由设计人员根据产品使用要求给定的，给定原则是在保证产品使用性能的前提下，给m尽可能大的公差范围。公差反映零件的制造精度和经济性要求，也体现零件加工的难易程度。公差越小，加工越困难，生产成本就越高。 因此，建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。 而对零件误差的控制则必须通过技术检测来实现，技术检测采用各种方法和措施，对产品尺寸、性能的检验或测量，进而以设计的公差为标准来判断产品的合格性。 合理确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件。可以这么说，公差标准是实现互换性的应用基础，技术检测是实现互换性的技术保证。
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