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铸件尺寸精度、表面粗糙度,铸件分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：155 发布日期：2022-06-20
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铸件尺寸精度、表面粗糙度,铸件分析显微镜 铸件的尺寸精度、表面粗糙度，甚至内在质量都与型壳有密切的关系。因此，在熔模铸造生产中应十分重视型壳制造型壳组成及结构 熔模铸造有实体型壳和多层型壳两种铸型，除石膏型采用实体铸型外，一般都用多层型壳。本章将着重讲述多层型壳制壳材料及工艺。 型壳是由黏结剂、耐火粉料和撒砂材料等，经配涂料、浸涂料、撒砂、干燥硬化、脱蜡和焙烧等工序制成的。从宏观上看，型壳除硅凝胶和耐火粉、砂这些固相外，还存在着气孔和裂隙，它是一种多相的非均质体系。该体系受到制壳材料和工艺等多种因素的影响，并最终会在显微结构和性能上反映出来。 由黏结剂和耐火粉料配成的涂料是型壳结构的基础。涂料又分为面层和加固层(背层)两种。面层涂料与金属液接触，为保证铸件表面质量，它应形成平整、致密、坚实而光滑的型壳表面，并不与金属液发生作用。背层涂料是加厚加固型壳的，使之具有良好的综合性能，但只有涂料还不能形成型壳，还需要撒砂作为骨料，增厚和加强型壳。撒砂可吸附涂料使之停止流动，防止涂料大片流失。撒砂还可以防止干燥硬化时，涂料层发生大面积收缩而形成宽大的裂纹。另外，撒砂会造成粗糙的型壳背面，有利于上、下两层型壳结合，并有利于提高型壳的透气性。经上涂料、撒砂和干燥硬化等工序制成的型壳，其中硅凝胶可看成是一种连续相，它覆盖并黏附在非连续的粉和砂周围，使之形成一定形状和结构强度。但型壳中常存在一些气孔和裂隙。气孔来自于涂料中的气泡、型壳中挥发物留下的气孑L和砂粒间或砂粒与涂料间的气孔。裂隙则是由硅凝胶干燥、硬化和焙烧时形成的，或砂粒与涂料问以及涂料层间产生的裂纹。气孔和裂纹的分布是不均匀和不规律的，它们在一定程度上破坏了型壳的致密性和连续性，影响了型壳的性能。
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