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不同大小和精度铸件要求，磨料提高精度和生产效率
所属分类：显微镜百科 点击次数：113 发布日期：2022-06-20
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不同大小和精度铸件要求，磨料提高精度和生产效率填料模料 为减小模料收缩，防止熔模变形和表面缩陷，提高模料表面质量和尺寸精度，在模料中可加入填料，这类模料称填料模料。固体、液体和气体物质均可做填料，如固体粉末、水、气体等。目前应用最多的还是固体粉末，如某些酸、多元醇、双酚化合物、热固性树脂等。固体填料加入的质量分数为20％～40％，在国外这类模料应用相当普遍。 为提高精度和生产效率可在尿素中加人水溶性聚合物等来形成水溶性模料，这类模料能压注成型，所得熔模变形极小，尺寸精度高，压制成型生产率高，适合批量制模。 模料按用途可分为模样蜡(或称型蜡)、水溶蜡、浇道蜡、黏结蜡、修补蜡、浸封蜡、样件蜡等。其中模样蜡是用于制造熔模的，性能要求高，也是模样的主体；水溶蜡是用来制作水溶型芯和模型的，性能要求高并具有优良的水溶性；浇道蜡是专门制作浇注系统的，性能要比上两种制造模型、型芯的模料低；组合模组用的黏结蜡，应具有较高的黏度和黏结强度；修补蜡在室温下要有很好的可塑性，易于用蜡刀等工具修饰。黏附在浇道表面的浸封蜡黏度要低，流动性要好，在脱蜡时能快速浸入型壳，以减轻熔模对型壳的胀力，减小型壳开裂的趋向。样件蜡则有较好的切削加工性能。为适应不同复杂程度、不同大小和精度铸件要求，磨料常有不同的种类
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