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应用接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺
所属分类：显微镜百科 点击次数：121 发布日期：2022-06-20
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广泛应用接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺 原理 接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺，仍在广泛应用，但是其基本过程已经出现了很多改进和变化。该工艺使用单面模具，即阴模或阳模。模具的铺层面通常非常光滑且有光泽，并用适当的脱模剂处理防止粘模。脱模剂一般为蜡和硅酯或聚四氟乙烯悬浮体。基本工艺过程是在模具上或模具内部铺放一层增强体，然后刷上或喷上液态树脂，用刷子或辊子使树脂能够均匀分布并浸渍、润湿增强体。然后依照同样方法进行第二层纤维和树脂的工艺操作，直至完成所有铺层。如果需要光亮的或彩色的表面，通常会在模具表面刷上或喷上一层含有填充物或颜料并具有触变作用的胶衣树脂，使其在铺层增强体以前凝胶。最常用的树脂是不饱和聚酯(UPE)，外观呈黏稠状，设计调整组分使其在室温(如15～25℃)下发生固化。树脂完全固化后可以将制件脱模，模具可继续使用关键因素和变化 (1)树脂的选择不饱和聚酯(UPE)有很多品种，改变引发剂和促进剂又可以进一步改变其成型中的工艺特性。对树脂的初始选择包括其化学组成、黏度、基本的固化特性、燃烧特性等。主要的树脂类型有邻苯型、间苯型、对苯型和双酚型的树脂。邻苯型树脂是便宜的通用型材料，间苯型和对苯型树脂是品质更高的材料，可用于湿度较大的环境中，双酚型树脂对很多化学环境有较好的抵抗能力，详细的建议可以从供应商处获得。大部分树脂都添加有阻燃剂，发生火险时能够防火。树脂中加入添加剂和颜料可以改变其本色和表面粗糙度，特别是当制件以后要刷漆时更是如此。一般认为固体填料和颜料会影响树脂的耐环境性能，所以当制件要暴露在水或化学介质中时，例如游艇和摩托艇的水下面，建议不加填料和颜料。黏度是一个重要指标。低黏度可以提高润湿和浸渍的速度，但会导致树脂从与制件表面垂直的方向流失。一般来说中质润滑油那样的黏度比较合适，为提高触变性经常要添加其他物质，触变性可以使树脂在受力时变稀，不受力时又变稠，这样能够提高润湿性和减少流失。其他树脂体系包括乙烯酯和环氧树脂。前者与UPE的工艺性类似，且在某些使用环境中有更高的性能。环氧树脂的价格比UPE高，高温性能更好，已获得广泛应用，但使用接触成型并不多
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