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铸钢件晶粒直径计量图像显微镜制造生产厂商
所属分类：显微镜百科 点击次数：115 发布日期：2022-06-20
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铸钢件晶粒直径计量图像显微镜制造生产厂商 近几年来，流行采用Ca进行终脱氧处理，以CaSi合金或硅钙铁合金(Fe-Si—Ca)形式加入钢水，因为采用这种脱氧剂处理钢水会比较干净。这很容易得到解释。氧化铝和氧化钙可以形成低熔点的共晶相，这样干硬的氧化铝薄膜就会转为液态Al℃3·Cao，熔点接近1400℃，因此很快会将这种液态氧化物折叠，团聚成液滴。由于液滴比较紧密，但密度比较低，很快会上浮到液面，表面上原有的液态共晶膜会将其吸收，这样钢中就不会留有缺陷。 这里值得一提的是，在一些铸钢件中出现一种称为“岩石断裂”的缺陷，该缺陷已经经过大量研究，但还从来没有得到过满意的解释，这里给出一个尝试性的解释。当铸件的韧性很低时，就会出现这种断裂，尽管材料符合的成分要求和合理的热处理工艺。扫描电镜发现断裂面沿晶界分布，并且断裂面上含有氮化铝。很显然，氮化铝是脆性相。 这种缺陷非常像是一种卷入的表面膜，这种膜原先可能是氧化铝并含有折叠进入的空气。空气中的氮慢慢被消耗掉，形成氮化铝。生长的枝晶将这种缺陷卷入枝晶间，特别是晶粒间界面上。双层膜的中心裂纹表明氮化物具有脆性特征。根据检测结果，只能检测出氮气，占空气组成的五分之四，而氧气在很多情况下都不能很容易地分析出来。这种缺陷与球墨铸铁中的片状断裂、铝合金和其他合金系统中发现的平面断裂也相似。 尽管钢的化学成分能很好地控制在技术条件规定的范围内，但这种缺陷的出现与否取决于卷人的几率。而且浇注系统的微小改变、底漏钢包中钢水的充满高度和浇注工人的技术等都会增加这种影响。因此，这种缺陷困扰了冶金学家和铸造专家如此长的时间并不奇怪。
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