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铸造工艺铸件凝固金相分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：137 发布日期：2022-06-20
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铸造工艺铸件凝固金相分析图像显微镜缩孔、缩松的防止 缩孔、缩松的存在会显著降低铸件的力学性能，必须加以防止。 1)合金成分选择缩松分布面广，既难以补缩，又难以发现。集中缩孔较易检查和修补，也便于采取工艺措施来防止。因此，铸造生产中多采用接近共晶成分或结晶间隔小的合金来生产铸件。选用收缩小的合金，如灰铸铁，产生缩孔或缩松的倾向小。 2)降低浇注温度和浇注速度 降低浇注温度，可使液态收缩量减小；降低浇注速度，可使前面浇注的液体金属收缩时得到后浇注的液体的补充，减轻缩孔、缩松倾向。 3)提高冷却速度提高冷却速度，可增加铸件断面的凝固温度梯度，使合金趋向于逐层凝固。 4)采用合理的铸造工艺措施在铸件可能出现缩孔或缩松的热节处(即内接圆直径更大的部位)增设冒El、冷铁等，使铸件远离冒口的部位先凝固，靠近冒1：3的部位后凝固，冒口本身最后凝固，造成顺序凝固，使铸件各个部位的凝固收缩均能得到液态金属的补缩，而将缩孔转移到冒口中去。 增设冒口补缩，主要用于凝固收缩大的合金，如铸钢、球墨铸铁、黄铜等。但因造型费工且多耗金属，会增加铸件成本，应合理设计冒口的形状及大小。 5)合理的铸件结构避免大的热节、壁厚不要太大、壁厚尽量逐渐过渡利于形成补缩通道等。
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