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磨削工件钢材的晶粒粗细碳化物的形态计量显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：151 发布日期：2022-06-20
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磨削工件钢材的晶粒粗细碳化物的形态计量显微镜 淬火裂纹产生淬裂的原因很多，如过热、冷却速度过快，以及高频淬火前工件的显微组织不适当等，此外，淬火工件的含碳量也有很大的影响，如使用含碳量在0.30% 左右的钢就很少产生淬火裂纹，而含碳量在0.50% 左右时，就很容易产生淬火裂纹，再者，还要注意钢材的晶粒粗细、碳化物的形态等等。为了防止淬火开裂，要切实注意工件的形状，尤其要注意工件的棱角、孔角边缘、壁厚不均和倒角等，淬火工件表面有夹渣、偏析等存在，对淬火裂纹的产生也有很大的影响。 磨削裂纹无论高频淬火工件，还是普通淬火工件，如果在淬火状态或低温回火不充分状态下进行磨削时，由于局部地区产生磨削热而引起阶段和第夺阶段的回火收缩，结果使其周围的金属受拉伸应力，并发生裂纹，这种裂纹称为“磨削裂纹”，此外，磨削热有时还会使工件产生软点，因为这种软点由回火而产生，并呈现回火色，所以又把这种现象称为“磨削烧伤”，在磨削过程中，残余奥氏体转变成马氏体，或由于磨削热量过多，而使工件表面局部再次淬火，有时也会造成磨削开裂。
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