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磨削工件钢材的晶粒粗细碳化物的形态计量显微镜
所属分类:显微镜百科 点击次数:152 发布日期:2022-06-20
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磨削工件钢材的晶粒粗细碳化物的形态计量显微镜 淬火裂纹产生淬裂的原因很多,如过热、冷却速度过快,以及高频淬火前工件的显微组织不适当等,此外,淬火工件的含碳量也有很大的影响,如使用含碳量在0.30% 左右的钢就很少产生淬火裂纹,而含碳量在0.50% 左右时,就很容易产生淬火裂纹,再者,还要注意钢材的晶粒粗细、碳化物的形态等等。为了防止淬火开裂,要切实注意工件的形状,尤其要注意工件的棱角、孔角边缘、壁厚不均和倒角等,淬火工件表面有夹渣、偏析等存在,对淬火裂纹的产生也有很大的影响。 磨削裂纹无论高频淬火工件,还是普通淬火工件,如果在淬火状态或低温回火不充分状态下进行磨削时,由于局部地区产生磨削热而引起阶段和第夺阶段的回火收缩,结果使其周围的金属受拉伸应力,并发生裂纹,这种裂纹称为“磨削裂纹”,此外,磨削热有时还会使工件产生软点,因为这种软点由回火而产生,并呈现回火色,所以又把这种现象称为“磨削烧伤”,在磨削过程中,残余奥氏体转变成马氏体,或由于磨削热量过多,而使工件表面局部再次淬火,有时也会造成磨削开裂。
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