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结构钢制零件样品热加工固体渗碳加工检测显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：141 发布日期：2022-06-20
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结构钢制零件样品热加工固体渗碳加工检测显微镜固体渗碳 固体渗碳是古老的方法，与其他渗碳方法相比，人设备简单、处理方便、能处理其他渗碳设备容纳不下的大型零件等优点，因此，固体渗碳至今仍有继续使用的价值。 固体渗碳是把钢铁零件埋在装有木炭和碳酸盐混合剂的渗碳箱里，密封后，装入箱式炉，加热至900-1000℃，保温一定时间，随即出炉，开箱后再重新加热淬火，固体渗碳。 在渗碳后正规热处理中所提到的碳化物球化和深冷处理，只应用于特殊要求的工件。 渗碳温度可以在很宽的范围内选用，在800-1000℃各温度下渗碳1h后直接淬火的试样，经RPMA（电子探针显微分析仪）测定的碳浓度分布情况，同一批试样经二次淬火（800℃空冷）后和硬度分布，这里所说的EPMA是利用聚焦到1μm以下的电子束照射试样表面，并根据试样微区所发射出的特征X线的波长和强度，进行定性、定量分析的装置。 与结构钢制零件的热处理相比、工具钢的热是要求有较高的技术水平。 工具钢热处理有退火、正火、淬火、回火四种类型，一般工具钢的退火、正火都在工具钢生产厂进行，而淬火、回火则主要在用户厂进行。对于工具寿命和热处理缺陷的产生有重要影响的是淬火操作和回火操作。 影响工具寿命的因素涉及到许多方面，其中以所用工具钢的种类和热处理过程最重要。
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