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蠕墨铸铁的磷含和铸件的韧性之间的关系-金相分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：139 发布日期：2022-06-20
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蠕墨铸铁的磷含和铸件的韧性之间的关系-金相分析显微镜根据铸件使用条件的不同， 为了保持铸件具有较好的冲击韧性，蠕墨铸铁的磷含量不宜超过0.10%，重要的铸件，磷含量应低于0.07% 蠕墨铸铁原铁水中的硫绝大部分(大于90%)在炉前处理过程中与蠕化剂中的镁、稀土、钙化合，形成熔渣而从铁水c-卜去除。也就是说，硫要消耗掉一部分球化元素，而且也会影响蠕化处理效果的稳定性。一般要求出炉原铁水硫含量低于0.04% 硫对稀土蠕化剂的蠕化效果影响最为明显。因为铸件中合理的残留稀土量为0.045%一0.075%。如果原铁水硫含量过高，使残留稀土含量低于下限，造成蠕化不良，有时甚至不能使石墨蠕化。 根据铸件使用条件的不同，可对蠕墨铸铁实行退火、正火、淬火、回火。除非尺寸稳定性要求很高的铸件外，蠕墨铸铁一般无需进行消除应力退火。 退火的目的是使渗碳体石墨化，降低铸件硬度，改善可切削性。如果铸件组织中没有游离渗碳体，实行低温退火(退火温度(760 -10)℃促使珠光体分解，增加铁素体含量。但是大多数蠕墨铸铁件退火的目的是消除铸件中的白口。消除游离渗碳体的加热温度和保温时间可参照球墨铸铁的高温石墨化退火规范进行。
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