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轴承试样金相检测用图像显微镜制造厂商
所属分类：显微镜百科 点击次数：97 发布日期：2022-06-20
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轴承试样金相检测用图像显微镜制造厂商断裂原因分析 断裂的溢流阀采用Crl2MoV材料制造，在正常的热处理组织条件下受到28MPa的静压是不应该发生断裂的。在如此低应力作用下发生断裂说明该滋流阀本身存在原始裂纹。从宏观断口分析可以大致确定裂纹源位置是在直径27的圆柱的直线撕裂处和长圆柱与平面交界圆弧处。这些区域均是应力集中的部位。SEM断口观察看到撕裂直线处断口，中扩展条纹是从直线处向两侧扩展，说明该处是裂纹的起点。能谱分析表明在这些区域氧、碳、硅的含量比断口中部明显偏高。表明该工件在回火之前山于某种特殊情况，造成应力过大形成微裂纹。在随后的硅油保护的回火过程中，油介质渗人到微裂纹巾同时发生氧化，因此造成氧、碳、硅的含量高。 另外基体组织中观察到碳化物较多脱落的现象。在正常情况下碳化物是从基体中生长出来的，与At体是冶金结合一般是不会脱落的。只有在碳化物与基体交界处存在很大应力或者存在微裂纹情况下才会发生脱落，在扫描电镜下观察到交界处确实存在一些微裂纹，必然引起组织脆化，显然这些缺陷应该是在热处理过程中形 凸轮轴渗碳层中形成魏氏体的原因.主要是由于渗碳层的碳浓度过高及回火前有较多的残余奥氏体，而在高温回火时碳化物沿奥氏体中一定晶面析出所致，介绍:这种魏氏体一经出现则相当稳定，即使进行多次高温回火也不易消除，甚至在淬火后仍保留有魏氏体，从而使凸轮轴表面韧性及疲劳性能降低，增加了磨削裂纹的敏感性。凸轮轴经淬火后.金相组织观察发现:渗碳层有祖大的马氏体及残余奥氏体，即使进行二次低温回火(10h)后.仍有较多的残余奥氏体，较多的残余奥氏体不仅降低了凸轮表面硬度，而且残余奥氏体是一种不稳定的组织，在磨削时易诱发马氏体转变，产生较大的组织应力，增加了凸轮轴磨削裂纹的敏感性。
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