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合金凝固过程及铸锭质量检测显微镜-显微熔点仪
所属分类：显微镜百科 点击次数：184 发布日期：2022-06-20
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合金凝固过程及铸锭质量检测显微镜-显微熔点仪偏析 偏析是合金在凝固后成分不均的现象。偏析对铸锭质量影响很大。通常轻微的枝晶偏析可以通过热加工和热处理(如均匀化退火)加以解决，但枝晶间距较大的则难以消除，使铸件的性能不均。晶界偏析则是低铬点物质偏聚于晶界处，使铸锭的热裂倾向增大，并易使制品产生晶界腐蚀。宏观偏析导致制品各部分组织与性能严重不均，不但影响铸锭的加工性能，而且影响制品的使用性能。宏观偏析不能通过热处理来消除，因此在铸造过程要特别注意防止偏析的发生。 晶内偏析是冷却时温度梯度大、枝晶发达、选分结晶造成的，因此快速疑固、添加变质剂等细化晶粒;降低铸造温度、减小温度梯度、抑制枝晶生长，或采取振动及电磁搅拌的方法打碎枝晶等措施都可减少偏析。 界面偏聚主要是低熔点物质偏聚，加强物料管和精炼，彻底氧化造渣，从源头上减少低熔点有害物质。 铜合金中高铅黄铜易产生密度偏析。因此精炼时加强搅拌使成分充分均匀，铸造时适当降低浇注温度和铸造速度，强化二次冷却都可防止铅的密度偏析。 锡青铜是极易产生反偏析的铜合金，严重时可在铸锭表面形成锡的偏析瘤，呈灰白色，亦称锡汗，使后续的压力加工无法进行。影响区城偏析的因素较多:合金成分及结晶温度范围、收缩系数、导热性冷却速度、铸锭的形状及尺寸等。采取一些措施使熔体成分均匀，结晶器加石墨内衬、加大二次冷却强度、促使液穴浅平、促进在结晶前沿过渡区的区域凝固，加变质剂细化晶粒，振动结晶器或电磁辅助搅拌等都可以减少区域偏析。
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