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金属材料表面硬焊熔深测定金相显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：161 发布日期：2022-06-20
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金属材料表面硬焊熔深测定金相显微镜金属基材表面烧结上一层或多层小球(bead)，形成具有多孔性的表面，称为多孔性涂层(porous coating)。一般制做钛合金多孔性涂层是利用高温真空烧结的方法，使把钛合金基材与钛小球烧结，但是高温真空热处理的温度会超过Ti-6Al-4V的beta相变态温度(990℃)，因而产生alpah/beta层状组织，此种结构对钛合金的机械性质产生不良的影响，尤其是疲劳强度，约降低至原材料的三分之一。本实验采用真空硬焊烧结的方法，此方法为先选取一熔点在beta相变态温度以下之真空硬焊用填料，在基材与小球之间加上填料，经过真空硬焊热处理后，小球与基材产生键结，形成多孔性涂层。本实验将探讨比较真空硬焊方法与真空烧结方法所制做多孔性涂层的显微组织及机械性质。实验结果显示，970℃真空硬焊方法制作的多孔性涂层之疲劳强度为 210MPa(2hr处理)及195MPa(8hr处理)
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