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焊点检测便携金相显微镜-观察材料焊接
所属分类：显微镜百科 点击次数：273 发布日期：2022-06-20
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焊点检测便携金相显微镜-观察材料焊接执行蒸汽管膨胀接头(expansion joint)更新与焊道检测时，于原管端的焊道附近位置，经目视观察发现表面有明显的裂纹产生，然于焊道处及膨胀接头母材端则没有发现。为了厘清膨胀接头表面裂纹发生之原因，故进行破损分析。由横截面金相观察得知，发生表面裂纹的原管端与正常的膨胀接头母材中，均包含肥粒铁与波來铁兩种组织。于膨胀接头母材中，兩者呈现带狀(band)分布，具有特定的优选方向且互相交错平行于管壁方向，为一轧延结构；而于原管端发生裂缝处，兩种组织的分布并无明显优选方向，呈现類似等轴晶之金相组织，且其晶粒尺寸明显较大。另外，于原管端材料之管外及管内处，可观察到发生严重的脱碳现象。而由管内腐蚀生成物之XRD 分析中，亦可发现FeO高温相的存在。由上述结果显示，原管端材料曾经歷不当的高温热履歷(>570℃)，然此蒸汽管之操作温度仅为180~190℃，加上EDS mapping 结果显示裂缝兩侧出现宽大的氧化层，于上述正常使用温度下应不易生成，因此，推测原管端材料的表面裂缝应于使用前即已存在，材料遭受高温热履歷导致晶粒粗大化与材料表层发生脱碳的现象，加上不当的外应力(如水淬)，而造成表面裂纹的发生
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