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轴承材质以及铸模参数测试实验显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：291 发布日期：2022-06-20
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轴承材质以及铸模参数测试实验显微镜以极值统计方法来评估轴承钢疲劳寿命，分析轴承钢中非金属介在物类型、 微观形貌、尺寸分佈，并以介在物级别判定法及材料滚动疲劳试验来验证极值统计法是 否準确。并针对滚动疲劳试验后不合格试片进行疲劳破坏起源分析。 以极值统计法预测轴承钢的疲劳寿命结果，与介在物级别判定法及 材料滚动疲劳试验结果一致，因此可知极值统计法可用来预测轴承钢疲劳寿命。以轴承 钢中不同取样部位来说，因为铸模受冷却循环作用与钢液扰动产生漩涡作用而易附着于 接近凝固壳边缘处之影响，造成轴承钢侧边部位(D/4)之介在物尺寸会比中心部位(D/2) 较小且分佈较均匀。此外，研究发现，氧含量多寡与轴承钢品质有密切关系，钢中氧含 量愈多会导致轴承钢品质愈差，因此有必要在制程中控制钢中氧含量，以提高轴承钢品 质。 轴承疲劳寿命异常之破坏起源分析，在材料滚动疲劳试验后不合格试片剥落处发 现，在剥落处下方距离表面200 m～300 m，发现大尺寸氧化铝型非金属介在物残留， 此类非金属介在物容易于炼钢过程中与其他氧化物结合，因此易形成较大尺寸之複合型 介在物，其中以SiO2‧Al2O3‧FeO 型之複合型大尺寸介在物为影响疲劳寿命之最主要因素。轴承在运作时在距离表面200 m～300 m 处会产生极大接触应力，若此部位含 有大型非金属介在物，将是造成疲劳寿命异常之主要因素。
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