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不同厚薄断面的铸件试片检测工业显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：273 发布日期：2022-06-20
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不同厚薄断面的铸件试片检测工业显微镜铸件产生热裂缺陷一直是困扰业界的问题。虽然学术界对于热裂缺陷发生的研究不曾间断，但至今仍无法提出完全避免热裂产生的制程及冶金参数;唯有朝降低热裂发生趋势来努力。热裂缺陷是因为当高温的熔汤进入模穴后，在冷却时熔汤补充不足而发生。影响热裂缺陷的原因很多，且相互关连；为了建立客观的热裂判定标準，实验利用不同厚薄断面的试棒来判定热裂情形的严重与否。在实验参数方面，本实验探讨了不同的碳当量、不同的几何外型设计、添加不同的合金、不同的浇铸温度、不同的接种后持温时间、不同的铸模强度等因素对于热裂的影响。降低浇铸温度可以降低热裂发生的趋势；当铸件的几何外型有厚薄断面相接时，减少厚薄断面间尺寸的比值，或是在厚薄断面相接处给予导角，都能降低热裂发生的趋势；当添加特殊合金时，必须注意合金偏析及所添加的合金会降低共晶温度的问题；使用强度较高的模子容易在浇铸后受热膨胀，而对铸件施予应力，增加了铸件产生热裂的机率，所以建议在壳模中添加氧化铁可以增加模子受热后的膨胀欲度，减少铸件凝固时的拉应力，降低形成热裂的驱动力
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