网站网友点击量更高的文献目录排行榜： 点此链接 0 金相显微镜肥粒铁观察3mm铸件的肥粒铁量则高于2mm铸件建立薄壁球墨铸铁之铸造技术，铸件之厚度标的为2~3mm，探讨一些相关制程及冶金参数对于显微组织（包含球化率、球墨数目、肥粒铁、波来铁）的影响以及热疲劳性质之关系，以期获致优良薄壁球墨铸铁之更佳制程参数条件。验结果显示，在固定3.0％C之条件下，球墨数目及球化率均随Si含量之增加，首先增加，在约3.8~3.9%Si处达到更高值，然后再下降，肥粒铁量则随Si含量之增加而逐渐增加，在约4.6~4.8%Si时达到更高值，并维持一定值或稍降。又，在相同的C、Si含量下，2mm铸件之球墨数目高于3mm铸件，而球化率则差异不大。改变造模材料(化学模、湿砂模)，对于球墨数目与球化率之影响不大。针对浇铸温度对于球墨数目之影响而言，除低温浇铸之湿砂模铸件其球墨数目高于高温浇铸者，其他条件下浇铸温度之影响并不显着。对于基地组织而言，4.77%Si含量，可得到85.1%之肥粒铁量，其3mm铸件之肥粒铁量则高于2mm铸件，而化学模铸件之肥粒铁量则稍高于湿砂模铸件，高温浇铸之铸件肥粒铁量亦稍高于低温浇铸。在相同Si含量下，影响肥粒铁量以铸件厚度更大，造模材料次之，浇铸温度则最小。 分析C、Si或C.E.对于热疲劳性质之影响可得知，在过共晶组成，即C.E.值介于4.5~4.6%之间，并配合高Si低C(如：3.0%C+4.8%Si)组合，可以得到更佳之热疲劳性质。更佳热疲劳性质系对应于更高肥粒铁量以及适当之球墨数目。此外，添加约0.5%Mo可以显着提升热疲劳寿命。对于薄件(2~3mm)球墨铸铁而言，更佳之合金设计为C：~3.0%、Si：4.7~4.8%、C.E.：4.5~4.6%、Mo：0.5%。 试片在室温~800℃之间进行热循环时，于加热过程中波来铁及部份肥粒铁(回)或部份肥粒铁及麻田散铁(第二回以后)会变态为沃斯田铁，并于水淬火过程中变态为麻田散铁。此外，在每次之热循环加热过程中，未变态之麻田散铁会被加热而形成回火麻田散铁。随着热循环次数的增加，麻田散铁在高温回火过程中会逐渐分解而析出二次石墨于晶界上，使得基地之含C量下降，致使在后续之热循环变态过程中，肥粒铁量逐渐增加，而麻田散铁及回火麻田散铁则逐渐降低。在热循环过程中，由于晶界上逐渐析出二次石墨，且受到每一回热循环之拉应力作用下，在晶界上之二次石墨周围会发生裂纹，而热循环之主裂纹的生长即沿着晶界，连结这些微小裂纹而逐渐扩展，直至断裂为止。 关注页面底部公众号，开通以下权限： 一、获得问题咨询权限。 二、获得工程师维修技术指导。 三、获得软件工程师在线指导 toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。 四、请使用微信扫描首页底部官方账号！