网站网友点击量更高的文献目录排行榜： 点此链接 0 热处理中面硬化的方法有哪些？材料显微镜价格表面硬化处理表面硬化之目的是希望钢经表面硬化处理后，能增大表面之抗磨性及表面强度。同时内部仍保持原来强韧性质，藉以承受较大的扭力及防止表面猝裂。模具材料和机械用之零件，常常需要表面硬度高，且耐衝击不致脆裂，因此内部必须保有原来之韧性。为了符合这些性质如表面硬度高、耐磨、耐衝击、韧性强度够等机械性质，以传统热处理方式比较难符合这些要求，表面硬化之方法就随之产生，有下列各种表面硬化法：(1) 火焰硬化法(Flame hardening)(2) 电解淬火法(Electrolytic hardening )(3) 感应电热硬化法(Inductionsurfacehardening )(4) 渗碳法(Carburizing)(5) 氮化法(Nitriding)(6) 渗碳氮化法(Carbonitriding)上述(1)、(2)、(3)三种方法是直接加热表面后淬火之方法，所以称为直接表面硬化法。(4)、(5)、(6)三种是经由碳、氮(或两者同时实施)对碳钢或合金钢施以表面热处理，处理后之钢表面因碳、氮成分之改变而产生硬化，所以又称渗透硬化法。实施直接表面硬化法，含碳量须在 0．4%以上，才可以淬火硬化，含碳太低时将造成淬火效果不佳，表面硬度不够，不足以抗磨、耐衝击等。在直接表面硬化法中，感应电热硬化法较被广泛采用，因其表面硬化所希望速度较快，且氧化和脱碳情形较少发生。(一) 火焰硬化法火焰硬化法是将钢以氧乙炔( oxyacetylene ) 或氢氧( oxyhdrogen )火焰加热于表面，其组成变为沃斯田化后立即投入水中淬火，钢表所得组织为麻田散铁，硬度高，内部则为肥粒铁一波来铁组织，保有韧性。因为表面成分没有改变。所以钢本身必须含适当的 碳量才可以达到表面硬化目的火焰硬化法是针对祇要含碳量 0.4%左右之可淬火构造钢即可实施。此法之缺点是加热方式较难使表面均匀受热。因火焰大小、强度及移动速度皆非常难以控制，所以表面硬化效果亦较差。(二)感应电热硬化法或称高週波硬化法高週波感应加热在工业上的最早应用为高週波熔解电炉，目前才用于所有的熔解工场，当初认为装置昂贵，只用于其他方法达不到目 的或要求效果更佳场合，后来有鑑于熔解速度快，适于大量生产，才开发出熔解用感应加热炉。以材料之加热原理来说感应硬化与火焰硬化是相同的，如果将一金属置于高週波感电流中加热，此种称感应硬化法或称高週波硬化法。此法淬火后之硬度与普通淬火相同，完全视材料内含多少碳素而定。(三)电解淬火法电解淬火法，装置中以阴极装着工作，将淬火部份浸渍于电解液中，电解液是用碳酸钠或碳酸钾，阴极将产生一层氢气泡沫，由于氢气低导电率，阴极之电阻大为增加而变热，其加热温度可达约 2000°C 左右 。加热至变态温度祇要数十秒即可，然后切断电源，直接于电解槽中冷却，所以电解浴槽本身既是加热炉也是淬火槽。此种处理可以自动化实施，并适合大量生产，此法所得之耐衝击性、耐疲劳性、韧性要此普通淬火法好 关注页面底部公众号，开通以下权限： 一、获得问题咨询权限。 二、获得工程师维修技术指导。 三、获得软件工程师在线指导 toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。 四、请使用微信扫描首页底部官方账号！