维氏硬度计精度因素的误差分析详解

　　1.-压痕对角线不准确引起的硬度丈量差错

　　-----当压痕对角线长度丈量大了，硬度测得值较硬度真值低；反之，当压痕对角线长度丈量小了，硬度测得值较硬度真值高。压痕对角线越长，则硬度丈量相对差错越小。因而当实验条件答应时，应尽量选用较大的实验力，以便能得到较大的压痕，削减硬度丈量相对差错。

　　2.- 规范值引起的硬度丈量差错

　　-----实验力较规范值偏大时，硬度测得值较硬度真值低；反之，实验力较规范值偏小时，硬度测得值较硬度真值高

　　JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规则：维氏硬度计实验力答应差错为±1.0%。

　　JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规则：关于≤0.9807N的实验力允差为±2.0%，＞0.9807N的实验力允差为±1.5%，≥1.961N的实验力允差为±1.0%。

　　3.- 实验力引起的硬度丈量差错

　　-----扫除压头的因素，只需丈量压痕两条对角线长度并取其平均值来核算硬度值，此种因素引起的硬度丈量差错很微小。

　　4. 实验力规范值引起的硬度丈量差错

　　-----跟着实验力坚持时刻的添加，硬度值下降；当实验力坚持一段时刻后，硬度值变化趋缓。

　　检定规程规则：实验力坚持时刻为10~15s。

　　5.- 实验力引起的硬度丈量差错

　　-----跟着实验力施加速度的添加，硬度值下降。

　　JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规则：维氏硬度计施加实验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时刻表明应为2~5s。

　　JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规则：显微硬度计施加实验力速度应为0.02~0.07mm/s。

　　6.- 金刚石压头两相对面规范值引起的硬度丈量差错 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。

　　-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规则：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。

　　7.- 引起的硬度丈量差错

　　-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度添加，硬度值下降，带来负的硬度丈量差错。在显微硬度实验范围内，压头横刃的影响非常大。

　　JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规则：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。

　　8.- 金刚石度不符合规则引起的硬度丈量差错

　　-----压头外表粗糙度添加，压头压入阻力添加，使硬度值升高。

　　JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规则：金刚石压头外表粗糙度，RZ≤0.1um。

　　9.- 试样引起的硬度丈量差错

　　-----实验结果表明，不同原料压痕形状不同，对压痕对角线真实的判别造成困难，因而带来硬度丈量差错。

　　10.- 试样不符合规则引起的硬度丈量差错

　　试样外表粗糙度越小，压痕边际越明晰，则压痕对角线长度的丈量越安稳，因而能得到较准确、安稳的硬度值。

　　11.- 不符合规则引起的硬度丈量差错

　　-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值下降。试样外表不是平面时，硬度值跟着试样曲面直径的变化而变化。

　　GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度实验第1部分：实验方法》规则：试样或实验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，实验后试样反面不该出现可见变形痕迹；关于在曲面试样上实验的结果，应运用批改系数表进行批改；关于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或运用专用支承台进行实验。

　　12.- 压痕间和压痕到试样边际不符合要求引起的硬度丈量差错

　　-----压痕间间隔太近，将使硬度值升高；压痕到试样边际间间隔太近，将使硬度值下降。

　　GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度实验第1部分：实验方法》规则：任一压痕中心距试样边际间隔，关于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，关于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间间隔，关于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，关于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，假如两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。